除渣器可用于各种浆料净化系统中，主要除去浆料中密度大于浆料的沙石、铁屑等重杂质（重质除渣器）和密度小于浆料的混合胶粘物、石蜡、热熔胶、塑料片、泡沫、气体、油墨粒子等轻杂质（轻质除渣器）。
　　历史及发展：
　　涡旋除渣器发明于1891年，但到了1906年才应用于造纸工业，当时，应用涡旋除渣器仅是用来去除纤维浆料中的重杂质。除渣器的主体是圆柱体，直到20世纪50年代前后，才改进成锥体，并在造纸工业中获得了广泛应用。
　　我国是在20世纪60年代初才普遍推广应用涡旋除渣器。20世纪70年代以后，由于应用回收废纸、二次纤维原料的浆迅速增加，纤维浆料中的杂质种类和数量大幅度增多。出于净化浆料的需要，除渣器的发展很快，相继出现了针对净化废纸浆的各种类型、多种型号的除渣器，如重杂质除渣器、轻杂质除渣器和双功能除渣器等系列产品。 [1]
　　重杂质除渣器是用来去除浆料中比纤维密度大的杂质。已有许多不同型式、不同直径、不同主体长度和不同材质制成的重杂质除渣器系列产品。同时，对除渣器的进浆口、良浆出口、排渣口、主体结构、导流装置、材质性能、组合机组的型式等方面，都做了大量的设计改进。为了减少纤维流失又增设了节浆器或专门配置的纤维回收站，为了节能又研制出了高、中浓重杂质除渣器。
　　轻杂质除渣器：
　　轻杂质除渣器是专门为去除浆料中比纤维比重小的杂质而设计的一种除渣器，它对于净化废纸浆料具有重要意义。由于重杂质和轻杂质与纤维的比重不同，从而分选后的良浆流和渣浆流在除渣器内的流向也不同，所以，去除二者的除渣器的结构就有差别，甚至有的轻杂质除渣器的结构更复杂一些，主要运行技术参数也有区别。
　　锥形除渣器：
　　造纸工业中的一种纸浆净化除渣设备。外形是约8~13度圆锥角的圆锥体，由不锈钢、硬橡胶或内衬聚乙烯基塑料层的铸铁等材料制成。内壁平滑光洁，耐磨、耐压、耐腐蚀，在40~60℃的温度下不变形。利用涡旋运动除去较重的杂质。除渣效率较涡流除渣器高，能显著降低纸浆的尘埃度。且可成束或成排并联，尾渣可分段再选，减少纸浆除渣的损失。
　　高浓除渣器：
　　高浓除渣器是用来在较高浓度下除去纸浆中比重较大的金属、沙子等各种重杂质，以获得高质量的浆料的一种理想设备，也是废纸制浆净化的必用设备。
　　高浓除渣器是利用纤维与杂质比重不同来分离杂质的。浆料以一定压力由进料三通切线进入除渣器后高速旋转，由于离心力的不同，重杂质被甩向器壁，在重力作用下，渐渐向锥底运行，进入沉渣罐。纤维由于离心力较小，逐渐向低压区运行，到达底部后涡旋上升，后由良浆口排出。高浓除渣器的锥体具有一定锥度，且锥体较长，浆料在锥体内旋转半径逐渐减小，避免浆流在旋转过程中速度降低，保证离心力得到加强，因而提高了纸料的净化效率。底部平衡水压力略大于浆料压力，使纤维不能进入沉渣罐，只有砂粒、金属颗粒、胶块、塑料等重杂质沉入罐内，减少了纤维流失。